Impact.

Sistem Penyimpanan Barang dan 4 Jenis Alat Handling Gudang

IN THIS ARTICLE

SHARE ARTIKEL INI:

Pendahuluan

Penanganan atau handling barang pada gudang dapat dilakukan secara manual atau otomatis menggunakan mesin. Pada penanganan gudang secara manual (manual handling) terdapat berbagai sistem penyimpanan dan alat yang digunakan untuk mengangkat beban berat dari atau menuju ke gudang.

Pada gudang yang modern, terdapat berbagai peralatan pada gudang yang biasa disebut dengan Material Handling Equipment (MHE). Selain itu, terdapat pula penyimpanan (storage) yang digunakan pada gudang. MHE membantu mengurangi upaya manual sambil menjalankan berbagai tugas dengan aman dan efisien.

Artikel berikut akan membahas lebih lanjut mengenai alat penyimpanan dan penanganan gudang (storage and handling equipment), mulai dari definisi, tipe, hingga keuntungan dan kerugiannya. 

Apa itu Material Handling Equipment (MHE)?

Material Handling Equipment (MHE) adalah beragam alat, kendaraan, unit penyimpanan (storage), peralatan, dan aksesori yang terlibat dalam pengangkutan, penyimpanan, pengendalian, dan perlindungan produk pada setiap tahap pembuatan, konsumsi, distribusi, atau pembuangan.

Pada dasarnya terdapat 4 jenis utama dari MHE yaitu: storage and handling equipment, engineered systems, industrial trucks, dan bulk material handling. Namun, pada artikel ini akan berfokus pada jenis yang pertama yaitu storage and handling equipment (penyimpanan dan penanganan). 

A. Sistem penyimpanan barang (storage equipment)

Sistem penyimpanan barang biasanya terbatas pada contoh non-otomatis, yang dikelompokkan dengan sistem rekayasa. Peralatan penyimpanan digunakan untuk menampung atau menyangga material selama “downtimes” atau saat material tersebut tidak sedang diangkut.

Periode ini juga dapat merujuk pada jeda sementara selama transportasi jangka panjang atau penyimpanan jangka panjang yang dirancang untuk memungkinkan penumpukan stok. Sebagian besar peralatan penyimpanan mengacu pada palet, rak atau rak tempat bahan dapat ditumpuk secara teratur untuk menunggu transportasi atau konsumsi. 

Banyak perusahaan telah menyelidiki kemungkinan peningkatan efisiensi dalam peralatan penyimpanan dengan merancang kemasan yang memungkinkan bahan atau produk dari jenis tertentu menghemat ruang saat berada dalam persediaan.

3 sistem penyimpanan (Storage) pada gudang

Saat ini terdapat banyak jenis alat penyimpanan gudang. Masing-masing jenis memiliki peran dan keuntungan yang berbeda. Dalam hal sistem penyimpanan, perusahaan dapat menemukan trade-off gudang lainnya.

Pertukaran di sini adalah antara kecepatan, biaya, dan kapasitas. Semakin besar penyimpanan yang dibutuhkan suatu operasi, semakin besar kepadatan penyimpanan palet yang dibutuhkan. Jenis penyimpanan juga bergantung pada konfigurasi bangunan, jenis MHE yang saat ini digunakan, dan anggaran yang tersedia.

Umumnya, terdapat dua alat penyimpanan yang paling populer yaitu berbentuk rak palet dan dengan cara penumpukan. Berikut penjelasan mengenai berbagai sistem penyimpanan pada gudang.

Penumpukan blok (block stacking)

Dalam keadaan dimana ketinggian gudang cukup rendah, produk dan kemasan kuat dan anggaran ketat, jenis penyimpanan ini adalah metode paling umum untuk menyimpan produk SKU tunggal dalam jumlah besar. 

Barang dikemas dalam muatan satuan, dan ditumpuk di lantai hingga ketinggian aman maksimumnya, yang diatur oleh berat dan stabilitas tumpukan. Metode ini juga digunakan pada produk yang tidak mudah untuk paletisasi dan tidak dapat menggunakan rak palet.

Strategi_sistem penyimpanan_sistem penyimpanan Penumpukan blok (block stacking)

Block stacking

Produk yang dapat disimpan dengan cara ini yaitu mesin cuci, lemari es, kaleng, dan botol. Penumpukan blok adalah cara yang murah untuk menyimpan produk yang kuat yang memiliki banyak unit per SKU. Selain itu, jenis ini juga memiliki alat bantu berupa kerah palet dan konverter yang dapat mengurangi potensi kerusakan pada palet bawah.

Namun, jenis ini juga memiliki beberapa kerugian seperti kesulitan untuk mengakses barang, mudah terjadi kerusakan, sulit untuk melakukan rotasi barang kecuali menggunakan LIFO (last in, first out), serta sulit untuk memanfaatkan ruang dengan maksimal.

Penyimpanan rak gudang (racked storage)

Penyimpanan barang dengan menggunakan rak gudang biasanya digunakan untuk barang yang cenderung mudah rusak dan memerlukan pemeliharaan lebih. Sistem ini lebih mahal dibanding dengan sistem penumpukan, namun memiliki aksesibilitas yang lebih baik.

Istilah rak palet yang dapat disesuaikan (Adjustable Pallet Rack) dan rak lorong lebar (Wide Aisle Rack) dianggap menjadi dua hal yang dapat dipertukarkan. Lebih lanjut, penyimpanan dengan menggunakan rak memiliki banyak jenis yang masing-masing memiliki kekurangan dan kelebihannya. Berikut 8 jenis rak pada gudang:

1. Rak palet lorong lebar (wide aisle pallet racking)

Jenis rak ini adalah rak yang paling umum digunakan pada gudang di seluruh dunia. Rak ini adalah rak paling serbaguna karena tidak memerlukan peralatan penanganan khusus apapun. Ketinggian balok juga dapat dikonfigurasi ke ketinggian yang sesuai kebutuhan.

Setiap palet dapat diakses kapan saja dan mudah dipasang serta dipindahkan. Aksesnya juga cepat dan mudah. Namun, rak ini juga memiliki kerugian seperti lorong yang lebih lebar diperlukan untuk memungkinkan truk forklift berputar cukup banyak.

2. Double-deep racking

Racking palet ganda adalah rak yang memungkinkan palet disimpan pada dua kedalaman. Sistem ini membutuhkan peralatan khusus berupa extendable forks dan akan membutuhkan lorong yang sedikit lebih lebar. Kecepatan aksesnya juga lebih lambat.

Double-deep racking

Double deep racking

Dengan mengurangi jumlah lorong akses dan menggunakan ruang yang dihemat untuk mengakomodasi rak tambahan, konfigurasi double-deep menyediakan sistem penyimpanan yang sangat hemat ruang.

3. Rak lorong sempit (narrow aisle racking)

Rak ini menggunakan APR dan menyediakan penyimpanan untuk konsentrasi palet yang lebih besar dengan mengurangi lebar lorong menjadi sekitar 1,6 meter. Jenis rak ini memerlukan penggunaan lorong sempit atau truk menara untuk menyimpan dan mengakses palet.

layout gudang

Narrow Aisle Racking

Racking lorong sempit membutuhkan lantai yang sangat rata, terutama jika kita melihat ketinggian lebih dari 10 meter. Selama konstruksi, perusahaan akan menggunakan laser untuk memastikan kerataan lantai.

4. Rak drive-in/drive-through

Drive-in/drive-through racking memberikan keamanan dan efisiensi untuk mencegah penumpukan beban yang terlalu rapuh atau tidak stabil untuk ditumpuk. Masing-masing rak drive-through tegak memiliki rel berbentuk L untuk meletakkan palet dan memiliki cukup ruang untuk truk forklift. 

Dengan drive-in racking, tidak ada persyaratan untuk lorong, oleh karena itu ruang lantai digunakan sepenuhnya. Pemanfaatan ruang akan bergantung pada kemampuan mengangkat truk forklift.

Rak drive-in/drive-through

Drive-in racking

Drive-in racking tidak memungkinkan sistem First In First Out (FIFO). Rak drive-in/drive-through adalah media penyimpanan berkepadatan tinggi yang cocok untuk SKU tunggal dalam jumlah besar.

Kerugiannya adalah potensi kerusakan yang meningkat, tidak hanya pada produk tetapi juga pada rak. Kecepatan pembuangan dan pengambilan juga rendah. Jenis penyimpanan ini bergantung pada pengambilan palet penuh di bagian utama karena tidak ada ruang untuk pengambilan karton dari lokasi lantai dasar.

5. Pallet-flow racking

Pallet-flow racking digerakkan oleh gravitasi. Sangat cocok untuk produk yang bergerak cepat dengan perputaran stok FIFO. Palet dimuat di ujung atas jalur miring, dan bergerak ke bawah dengan gravitasi, menggunakan roda skate saat palet dilepas dari permukaan pick.

Satu blok rak konveyor rol hanya membutuhkan dua lorong: muka pemuatan dan muka pengambilan, yang berarti waktu siklus yang cepat. Pemanfaatan ruang lantai gudang dapat lebih dimaksimalkan dengan lorong yang lebih sedikit dengan menyimpan palet secara berurutan.

Kerugiannya adalah potensi pengurangan pemanfaatan kubik dan fakta bahwa produk yang berbeda akan memerlukan sudut kemiringan yang berbeda berdasarkan berat palet.

6. Push-back racking

Sistem push-back bekerja dengan menempatkan muatan palet pada serangkaian gerobak yang diumpankan ke depan oleh gravitasi pada rel baja struktural yang kaku. Saat palet dimuat dari depan, ia mendorong palet di belakangnya ke belakang satu posisi. Saat membongkar, palet depan dilepas dan palet belakang secara otomatis maju ke posisi pengambilan depan sehingga memungkinkan manajemen inventaris LIFO yang mudah diakses.

Operator dapat menyimpan produk dari kedalaman dua hingga lima palet, dengan pemuatan hanya di depan dari satu lorong. Pushback menawarkan penyimpanan yang lebih serbaguna karena setiap lajur mengalir secara independen dan penyimpanan vertikal beroperasi secara terpisah dari lajur di bawahnya.

push back racking

Pushback racking

7. Mobile racking

Ketika ruang lantai sangat mahal, gudang dapat dibuat sangat padat jika unit rak dapat dipindahkan dengan dipasang pada roller. Hanya diperlukan ruang yang cukup untuk satu lorong akses, karena operator dapat ‘memindahkan’ lorong hanya dengan menggerakkan unit untuk membuat jalan masuk. Namun, ruang lantai dihemat dengan mengorbankan pelambatan dalam pengambilan barang. 

mobile racking

Mobile racking

8. Satellite/shuttle racking

Sistem satelit mirip dengan drive-in racking, tetapi dioperasikan dengan menempatkan shuttels di bagian depan rak, tergantung pada ketinggian rak. Shuttels dikendalikan dari jarak jauh melalui sistem kontrol yang dioperasikan dengan baterai frekuensi radio (RF) dan saluran khusus. 

Sistem penyimpanan ini dapat menyimpan palet dalam sistem yang dapat beroperasi hingga panjang 40 meter. Sensor bawaan pada shuttels mendeteksi posisi palet sebelumnya dan menempatkan muatan baru pada jarak yang telah ditentukan, sebelum kembali ke permukaan awal.

Shuttels mudah dipindahkan antar jalur dengan truk forklift. Beberapa angkutan dapat dikendalikan oleh satu truk forklift. Truk tidak perlu masuk ke rak dan sehingga mengurangi potensi kerusakan.

rak satelit

Satellite racking

Sistem mengotomatiskan penempatan palet di jalur penyimpanan, mengurangi waktu siklus bongkar muat. Rak satelit juga dapat memanfaatkan ruang di atas tempat penyimpanan. 

Media penyimpanan lainnya

  • Rak kantilever adalah solusi ideal untuk barang yang panjang atau berat seperti penyimpanan pipa, kayu, karpet, atau penyimpanan furnitur.
  • Lantai mezzanine/area penyimpanan yang ditinggikan. Jika gudang memiliki ketinggian yang cukup, akan sangat hemat biaya untuk membangun lantai mezzanine. Area tipikal termasuk tempat inbound dan outbound. Ruang ini dapat digunakan untuk membangun rak penyimpanan untuk melakukan layanan penambahan nilai atau dapat digunakan untuk penyimpanan jangka panjang.
rak kantilever

Rak kantilever

B. Peralatan handling gudang

Tantangan budaya operasi 24/7, bersama dengan tenaga kerja yang menua, tuntutan untuk akurasi yang lebih baik, waktu tunggu yang lebih singkat, dan pengurangan biaya, telah mendorong produsen untuk memproduksi sistem penanganan yang memerlukan input manual minimal dan memberikan peningkatan hasil.

Dengan memilih peralatan yang tepat, perusahaan dapat:

  • mengurangi biaya penanganan material unit;
  • mengurangi waktu penanganan;
  • menghemat ruang lantai;
  • mencegah cedera pada staf;
  • mengurangi konsumsi energi.

4 jenis alat handling pada gudang

Pada gudang, terdapat berbagai gerakan yang mungkin terjadi dalam proses penyimpanan, pengambilan (picking), atau pemindahan barang. Setiap gerakan yang terjadi pada gudang tersebut memerlukan alat yang berbeda untuk menanganinya. Berikut beberapa jenis alat handling pada gudang:

Peralatan untuk gerakan horizontal

Contoh peralatan untuk menangani gerakan horizontal pada gudang adalah sebagai berikut:

  • Hand Pallet Truck (HPT) memiliki pompa hidrolik untuk memungkinkan operator mengangkat palet secukupnya agar dapat memindahkannya melintasi lantai gudang. Ini adalah peralatan hemat biaya untuk memindahkan palet melintasi jarak pendek dan dapat digunakan untuk menggerakkan palet di dalam rak atau di belakang trailer.
  • Powered Pallet Truck (PPT) dioperasikan dengan baterai dan digunakan untuk tugas memuat, membongkar, mengambil, dan memindahkan palet ke dan dari area penerima dan pengiriman. Mereka dapat disediakan sebagai versi pejalan kaki, stand-on atau duduk. Pilihan truk akan bergantung pada throughput palet per jam dan jarak yang ditempuh di dalam gudang.
  • Automated Guided Vehicles (AGV); Penggunaan kendaraan berpemandu otomatis semakin populer karena perusahaan berjuang dengan kekurangan tenaga kerja terampil, biaya tenaga kerja yang tinggi, dan persyaratan operasional 24/7. Inovasi baru-baru ini adalah truk berpemandu laser yang dapat meningkatkan produktivitas dan efisiensi gudang. Namun, alat ini cenderung mahal dan memerlukan area lantai khusus.   
  • Traktor derek/kapal tunda, digunakan ketika jarak antar titik di dalam gudang panjang dan ada persyaratan untuk memindahkan sejumlah palet pada saat yang bersamaan. Palet dapat dimuat ke trailer yang digabungkan satu sama lain dan ditarik ke lokasi yang diperlukan.
Truk forklif artikulasi

Automated Guided Vehicle (AGV)

Peralatan untuk gerakan horizontal dan vertikal

Untuk memanfaatkan kapasitas kubik bangunan, palet atau muatan unit perlu diangkat ke posisinya. Truk forklift dibedakan berdasarkan kemampuan ketinggian angkat, kapasitas berat, dan lingkaran putar. Berikut 6 jenis truk yang biasa digunakan:

  • Pallete stacker (penumpuk palet), digunakan untuk memindahkan palet di sekitar gudang dan bila diperlukan dapat mengangkat palet hingga 5 meter. Mereka bisa pedestrian, naik, berdiri atau duduk.
Automated Guided Vehicles (AGV)

pallete stacker

  • Counter-balance trucks (CBT) adalah truk yang paling umum ditemukan di gudang. Mereka cepat, fleksibel, dan serbaguna, tetapi kerugian utamanya adalah untuk menumpuk atau mengambil palet, mereka harus mendekati permukaan palet pada 90° persegi. Dengan demikian lingkaran belok truk menentukan lebar lorong minimum.
  • Reach trucks. Truk ini ideal untuk bekerja di lorong yang lebih sempit. Berbeda dengan CBT, mereka membawa beban di dalam jarak sumbu roda. Mereka mampu bekerja di lorong sekitar 2,7 meter. Mereka memiliki ketinggian angkat maksimum hingga 12 meter. Mereka dapat beroperasi di lingkungan tunggal dan ganda.
  • Man-up order pickers. Truk ini digunakan ketika terdapat sejumlah besar produk yang tidak dapat diakomodasi hanya di lokasi lantai dasar. Ini membutuhkan pengambilan dari ketinggian.Ini bisa menjadi proses yang sangat lambat tetapi tidak dapat dihindari jika ada ribuan SKU dan otomatisasi bukanlah pilihan.
  • Narrow aisle/turret trucks. Truk ini dirancang untuk beroperasi dengan ruang lorong yang lebih sedikit daripada lebarnya sendiri. Lebar normal truk adalah sekitar 1,6 meter. Mengoperasikan truk jenis ini dapat menambah sekitar 33 persen kapasitas penyimpanan melalui penggunaan gang yang lebih sempit. Namun, terdapat kerugian seperti membutuhkan gang transfer, masalah keamanan, dan waktu lama. 
  • Truk forklif artikulasi (flexi, bendi, master lorong). Pelatihan menggunakan truk dapat memakan waktu lebih lama daripada truk yang setara dan waktu penyimpanan dan pengambilan akan bervariasi tergantung pada kemampuan pengemudi. Untuk memastikan peningkatan produktivitas, Narrow Aisle Flexi Limited menyarankan agar lebar lorong tidak kurang dari dua meter. Dengan hadirnya truk artikulasi, pengguna dapat menghilangkan pengaturan yang seringkali mahal dan umumnya tidak efisien. 

Automated storage and retrieval systems (AS/RS)

Sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS) menggunakan derek jalur tetap untuk mengumpulkan palet di bagian depan sistem rak dan mengangkutnya ke lokasi kosong di dalam rak. Untuk meningkatkan produktivitas, sistem mengumpulkan palet penuh dari rak dan menyimpannya di bagian depan lorong sebelum mengumpulkan palet lain.

Derek dapat bergerak secara horizontal dan vertikal secara bersamaan, sehingga mengurangi waktu tempuh antara mengangkat dan meletakkan. Derek biasanya akan tetap berada di satu lorong. Namun, jika kebutuhan penyimpanan relatif tinggi dan throughput relatif rendah, derek dapat dipindahkan dari satu lorong ke lorong lain menggunakan mobil pengangkut.

Peralatan khusus

Tidak semua unit dapat dipindahkan atau diambil dengan palet standar. Ada sejumlah operasi dan produk yang disimpan di dalam gudang yang memerlukan peralatan penanganan khusus. Contoh peralatan tambahan adalah sebagai berikut:

  • Extended forks: digunakan untuk pengambilan dari rak ganda; 
  • Crane attachment: digunakan untuk mengambil tas berat, dll; 
  • Attachment boom: digunakan untuk mengangkat beban dengan koil sentral, misalnya ban, karpet; 
  • Pegangan dan klem drum: digunakan untuk memindahkan drum dan tong; 
  • Penjepit muatan: digunakan untuk memindahkan atau memiringkan barang 
  • Penjepit karton: digunakan untuk mengangkat atau memindahkan kotak besar atau barang putih;
  • Double pallet handlers: kemampuan untuk memindahkan dua palet secara bersamaan;
  • Slip sheet attachments: memuat mekanisme dorong/tarik untuk memindahkan produk dari lembar slip ke palet

Kesimpulan

Pemilihan peralatan dan penyimpanan yang tepat sangat tergantung pada karakteristik produk, dimensi dan lingkungan gudang, kecepatan produk, dan anggaran yang tersedia. Terdapat beberapa jenis penyimpanan mulai dari pengumpulan hingga racking. Selain itu, terdapat berbagai jenis peralatan handling pada gudang seperti truk forklift dan berbagai jenisnya. 

Penggunaan penyimpanan dan alat handling tersebut membantu perusahaan untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi dalam aktivitas gudang. 

Anda juga dapat mengotomatiskan seluruh proses bisnis perusahaan dengan penggunaan ERP. ERP Impact juga memuat modul Warehouse Management System (WMS) yang membantu dalam mengurangi pemborosan dan mengefisienkan proses picking. Selain WMS, terdapat berbagai modul lain di dalamnya yaitu inventaris, akuntansi, penjualan, hingga HCM.

Referensi

Richard G. 2011. Warehouse Management. Great Britain: Kogan Page Limited.