Apa itu biaya produksi?

Production cost atau biaya produksi adalah total pengeluaran yang diperlukan untuk membuat dan menjual produk atau layanan. Angka ini penting untuk menentukan harga jual dan menganalisis efisiensi serta profitabilitas perusahaan. 

Jika biaya produksi tinggi, mungkin ada peluang untuk meningkatkan efisiensi atau menurunkan biaya bahan baku dan tenaga kerja. Sebaliknya, biaya produksi yang rendah memberi perusahaan keunggulan kompetitif dengan harga jual yang lebih menarik atau margin keuntungan lebih besar.

Manfaat dari menghitung biaya produksi

• Menentukan Harga Jual yang Tepat: Dengan memahami total pengeluaran produksi, perusahaan dapat menetapkan harga jual yang sesuai dan kompetitif.

• Meningkatkan Efisiensi Operasional: Data pengeluaran ini membantu perusahaan mengidentifikasi area yang boros dan melakukan perbaikan.

• Mempermudah Perencanaan Keuangan: Informasi yang akurat tentang production cost memudahkan alokasi anggaran dan pengelolaan sumber daya.

• Mendukung Keputusan Bisnis Strategis: Analisis terkait metrik ini memungkinkan perusahaan membuat langkah strategis seperti optimasi proses atau negosiasi ulang dengan supplier.

Faktor-faktor yang memengaruhi biaya produksi

• Biaya Bahan Baku: Perubahan harga bahan baku, baik global maupun lokal, dapat langsung memengaruhi pengeluaran produksi. Kualitas dan ketersediaannya juga berpengaruh pada efisiensi dan jadwal produksi.

• Biaya Tenaga Kerja: Biaya ini meliputi upah, gaji, dan pelatihan, yang bervariasi sesuai keahlian yang dibutuhkan. Efisiensi dan produktivitas tenaga kerja juga penting untuk mengendalikan biaya ini.

• Biaya Overhead: Biaya operasional seperti sewa, utilitas, dan administrasi tetap harus dibayar meskipun produksi berhenti. Pengelolaan overhead yang efisien dapat menurunkan total biaya produksi.

• Economies of Scale: Semakin besar volume produksi, semakin rendah biaya per unit karena biaya tetap terbagi lebih banyak unit. Namun, manajemen stok dan permintaan tetap penting untuk mencegah overproduction yang meningkatkan biaya penyimpanan dan risiko kerugian.

Baca juga: Cara Menghitung Biaya Overhead Pabrik dan Contohnya

Cara menghitung biaya produksi

Memahami cara menghitung dan mengelola biaya produksi sangat penting untuk meningkatkan efisiensi dan membuat keputusan yang tepat dalam bisnis. Ada dua metode utama yang digunakan untuk menghitung biaya produksi: metode penyerapan (absorption costing) dan metode variabel (variable costing).

1. Absorption Costing

Dalam metode ini, semua biaya produksi, baik variabel (bahan baku, tenaga kerja langsung) maupun tetap (overhead produksi), dimasukkan ke dalam biaya produk. Artinya, setiap unit produk akan menanggung sebagian dari biaya tetap yang dibagi rata di antara semua unit yang diproduksi dalam periode tertentu.

Metode ini penting untuk laporan keuangan eksternal, seperti neraca dan laporan laba rugi, karena mengikuti Generally Accepted Accounting Principles (GAAP). Selain itu, metode ini membantu dalam penentuan harga jual dan evaluasi profitabilitas jangka panjang.

2. Variable Costing

Metode ini hanya menghitung biaya variabel dalam biaya produk, sementara biaya tetap dianggap sebagai biaya periode dan tidak dimasukkan dalam persediaan. Artinya, biaya produksi per unit hanya mencakup bahan baku dan tenaga kerja langsung, tanpa biaya overhead tetap.

Metode variabel cocok untuk keputusan manajerial, terutama jangka pendek. Ini membantu analisis margin kontribusi untuk melihat dampak volume produksi terhadap profitabilitas, serta untuk menilai efisiensi dan membuat keputusan produksi berdasarkan kontribusi margin per unit.

Rumus untuk menghitung biaya produksi

• Biaya Bahan Baku: Ini adalah biaya semua material yang digunakan dalam proses produksi.
• Biaya Tenaga Kerja: Meliputi semua biaya yang terkait dengan pekerja yang terlibat langsung dalam proses produksi, seperti upah dan gaji.
• Biaya Overhead Produksi: Ini termasuk semua biaya tidak langsung yang diperlukan untuk produksi tetapi tidak dapat diidentifikasi dengan satu unit produk secara langsung, seperti biaya sewa, utilitas, peralatan, dan administrasi.

Contoh perhitungan biaya produksi

Misalkan sebuah perusahaan membuat dalam usaha manufaktur smartwatch:

• Biaya Bahan Baku: Komponen dan material untuk satu unit harganya $60.
• Biaya Tenaga Kerja: Upah perakitan dan pengujian per unit adalah $25.
• Biaya Overhead Produksi: Biaya sewa pabrik, listrik, dan administrasi per unit adalah $20.

Untuk menghitung total biaya produksi per unit telepon genggam:

Total Biaya Produksi = $60 (Bahan Baku) + $25 (Tenaga Kerja) + $20 (Overhead) = $105

Jadi, biaya produksi untuk satu unit produk perusahaan tersebut adalah $105. Informasi ini dapat membantu perusahaan menentukan harga jual, mengevaluasi keuntungan, atau mencari cara mengurangi biaya agar lebih efisien.

Baca juga: Panduan Laporan Biaya Produksi Perusahaan Manufaktur

Apa yang harus dilakukan untuk menekan biaya produksi?

Menurut Deloitte, target pengurangan biaya produksi yang baik biasanya berkisar antara 10-30%, tergantung pada industri yang bersangkutan. Namun, penghematan yang lebih besar dapat tercapai jika ada komitmen kuat dari pimpinan dan perubahan yang lebih signifikan dilakukan.

Angka ini bisa berbeda-beda tergantung pada kondisi pasar, teknologi yang dipakai, struktur biaya, dan karakteristik industri masing-masing.

Teknik yang dapat menekan biaya produksi

1. Membangun Hubungan yang Baik dengan Supplier

Negosiasi yang cerdas dan hubungan baik dengan pemasok bisa memangkas biaya produksi secara signifikan. Strategi ini juga membantu membangun rantai pasok yang lebih tangguh dan efisien.

Produsen dapat membuat kontrak jangka panjang untuk menjamin volume tertentu dan mendapatkan harga lebih rendah. Selain itu, bekerja sama dengan pemasok regional atau memberikan eksklusivitas dengan imbalan potongan harga bisa menjadi langkah strategis untuk menekan biaya.

2. Menerapkan Prinsip Lean Manufacturing

Lean manufacturing efektif menurunkan biaya produksi dengan cara membatasi overproduction dan mengurangi waktu yang tidak produktif. Pendekatan ini juga menghemat biaya bahan baku dengan mengurangi kesalahan pembelian dan cacat produk.

Selain membantu mengurangi biaya, metode ini juga terbukti meningkatkan kualitas produk secara keseluruhan. Tingkat cacat berkurang, dan proses produksi menjadi lebih efisien.

3. Standarisasi Suku Cadang

Standarisasi komponen adalah cara efektif untuk menekan biaya produksi. Dengan mengurangi variasi komponen, proses pengadaan menjadi lebih simpel dan manajemen stok lebih terkontrol.

Produksi yang menggunakan lebih sedikit jenis komponen cenderung lebih efisien dan minim cacat. Selain itu, perawatan dan perbaikan jadi lebih cepat dan hemat karena komponen lebih mudah ditemukan.

4. Mengurangi Overhead Costs

Biaya overhead manufaktur mencakup pengeluaran tidak langsung seperti utilitas, perawatan fasilitas, depresiasi, dan administrasi. Memangkas overhead, baik lewat langkah besar seperti lean manufacturing atau langkah kecil seperti perawatan mesin, dapat secara signifikan meningkatkan margin keuntungan.

Salah satu cara efektif untuk menekan overhead adalah dengan mengotomasi tugas manual di back-office menggunakan teknologi. Langkah ini tidak hanya mengurangi pekerjaan repetitif tetapi juga meningkatkan efisiensi dan akurasi analisis data.

5. Mengotomatiskan Proses Produksi

Menyederhanakan proses produksi dapat menurunkan biaya produksi, seperti yang dijelaskan dalam studi McKinsey, yang menyebutkan bahwa otomatisasi dapat mengurangi biaya operasional hingga 30%.

Hal ini bisa dicapai dengan menerapkan alur kerja yang standar dan desain tata letak fasilitas yang efisien, sehingga mengurangi hambatan dan memperlancar aliran material. Begitu juga, investasi pada otomatisasi dan robotik dapat mempercepat produksi dan memaksimalkan penggunaan sumber daya tenaga kerja.

Mengurangi biaya produksi Anda dengan software

Menghitung biaya produksi secara manual sering tidak efisien, rawan kesalahan, dan memakan waktu. Software yang memiliki kapabilitas manufaktur dan supply chain management bisa membantu Anda untuk mendapatkan metrik ini secara akurat dan real-time.

Namun, jika Anda mencari solusi yang lebih lengkap, software ERP dapat mengotomatiskan dan mengintegrasikan seluruh sistem bisnis Anda. Walau terlihat rumit, memperbaiki pengelolaan biaya produksi berdampak besar. Langkah ini bisa mengurangi pemborosan, meningkatkan akurasi data, dan memperkuat daya saing perusahaan Anda.

Apa itu lead time?

Lead time adalah waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan suatu proses bisnis, dari awal hingga selesai. Metrik ini penting bagi pemasok dan produsen untuk memahami waktu yang diperlukan dalam pengadaan, produksi, dan pengiriman barang.

Lead time yang lama menunjukkan adanya masalah dalam proses produksi, yang bisa menyebabkan keterlambatan pengiriman dan menurunkan kepuasan pelanggan. Sebaliknya, lead time yang singkat mencerminkan proses yang efisien dan mengurangi biaya penyimpanan.

Manfaat dari lead time

• Perencanaan yang Lebih Baik: Dengan mengetahui metrik ini, Anda bisa menjadwalkan produksi dan pengiriman untuk memastikan produk Anda tiba tepat waktu ke tangan pelanggan Anda.

• Pengurangan Biaya: Lead time yang lebih pendek memungkinkan Anda untuk mengurangi biaya penyimpanan dan meminimalkan pemborosan bahan, sehingga Anda bisa menjaga keuntungan bisnis Anda.

• Peningkatan Kepuasan Pelanggan: Ketika Anda bisa mengirimkan produk tepat waktu, pelanggan Anda akan lebih puas, yang pada gilirannya bisa meningkatkan loyalitas mereka terhadap bisnis Anda.

• Memberikan Gambaran Kinerja: Dengan memantau indikator operasional ini, Anda mendapatkan gambaran langsung tentang efisiensi bisnis, sehingga memudahkan pengambilan keputusan cepat untuk memperbaiki produksi.

Faktor-faktor yang memengaruhi lead time

• Keterlambatan dalam Pengadaan Bahan Baku: Ketersediaan bahan baku memiliki peran penting dalam kelancaran produksi. Keterlambatan pengiriman dari pemasok, baik akibat masalah logistik maupun kualitas bahan yang tidak sesuai, dapat menghambat proses produksi secara keseluruhan.

• Efisiensi Mesin dan Peralatan Produksi: Mesin dan peralatan yang berfungsi dengan baik sangat penting untuk kelancaran produksi. Downtime akibat kerusakan atau perawatan yang terhambat dapat menyebabkan waktu terbuang untuk perbaikan, yang akhirnya memperpanjang lead time.

• Keterampilan dan Jumlah Karyawan: Karyawan yang terampil mempercepat produksi, sementara kekurangan tenaga kerja atau keterampilan yang tidak sesuai akan menurunkan efisiensi dan memperpanjang lead time. Jumlah karyawan yang tidak memadai juga dapat menghambat target produksi.

• Proses Manajemen Inventaris dan Penjadwalan Produksi: Manajemen inventaris yang baik memastikan bahan baku tersedia sesuai kebutuhan, tanpa kekurangan atau kelebihan. Penjadwalan yang buruk, seperti ketidaksesuaian antara permintaan dan produksi, dapat menyebabkan bottleneck, sehingga lead time menjadi lebih panjang.

Baca juga: 8 Faktor Kesuksesan Manajemen Inventory & 12 Metrik yang Perlu Diukur

Cara kerja lead time

Ada berbagai cara untuk menghitung lead time, tergantung pada jenis industri atau skenario tertentu. Setiap jenis memiliki relevansi berbeda berdasarkan proses yang sedang dianalisis:

• Manufacturing: Mengukur waktu yang diperlukan dari mulai produksi hingga produk selesai. Ini membantu untuk mengetahui seberapa efisien proses produksi internal.

• Order to Delivery: Meliputi seluruh proses dari penerimaan pesanan hingga produk sampai ke pelanggan, termasuk pengadaan, produksi, dan pengiriman. Ini penting untuk menilai efisiensi rantai pasokan secara menyeluruh.

• Replenishment: Waktu yang dibutuhkan untuk mengisi kembali stok dari supplier ke gudang atau lini produksi. Hal ini penting agar stok tetap terjaga tanpa berlebihan atau kekurangan.

• Design to Market: Periode dari desain produk hingga produk siap diluncurkan ke pasar. Ini mencakup R&D, prototyping, pengujian, produksi massal, dan pengiriman pertama kali, relevan untuk industri yang sering berinovasi.

• Customer: Waktu yang harus ditunggu pelanggan dari pemesanan hingga produk diterima. Ini mencakup seluruh proses dari order to delivery, tetapi dilihat dari perspektif pelanggan.

Rumus untuk menghitung lead time

• Procurement Time: Waktu yang dibutuhkan untuk memesan dan menerima bahan baku dari pemasok ke tempat produksi. Proses ini mencakup proses pesanan, pengiriman, hingga barang diterima di lokasi.
• Production Time: Durasi untuk mengolah bahan baku menjadi produk jadi. Proses ini mencakup persiapan, pembuatan, hingga inspeksi akhir sebelum produk siap dikirim.
• Delivery Time: Waktu yang dibutuhkan untuk membawa produk dari gudang atau tempat produksi ke pelanggan. Ini termasuk proses packing, pengiriman, hingga barang tiba di tujuan akhir.

Contoh penghitungan lead time

Misalnya, sebuah toko retail memesan stok dari supplier untuk mengisi kembali barang di rak. Berikut prosesnya:

• Tanggal Pemesanan: 1 Juli 2024 – Toko memesan produk ke supplier.
• Waktu Pemrosesan Pesanan: 2 hari – Supplier butuh 2 hari untuk memproses pesanan.
• Waktu Pengiriman: 5 hari – Barang dikirim dari gudang supplier ke toko retail.

Perhitungan Lead Time:
Waktu Pemrosesan (2 hari) + Waktu Pengiriman (5 hari) = 7 hari.

Jadi, total waktu yang diperlukan adalah 7 hari, dari pemesanan hingga produk tiba di toko dan siap dijual ke pelanggan.

Apa yang harus dilakukan untuk mempercepat lead time?

Mempercepat lead time adalah salah satu cara utama untuk meningkatkan efisiensi operasional dan kepuasan pelanggan. Setiap industri memiliki standar lead time yang ideal, tergantung pada kebutuhan dan sifat operasionalnya.

• Manufaktur: Waktu ideal di sektor manufaktur biasanya berkisar antara 2 hingga 10 hari. Durasi ini bergantung pada tingkat kompleksitas produk dan kapasitas produksi.

• Retail: Di sektor retail, waktu ideal untuk pengiriman barang biasanya berkisar antara 3 hingga 7 hari. Durasi ini mencakup proses pengiriman barang dari supplier ke toko. 

• Logistik: Lead time di logistik biasanya berkisar antara 1 hingga 5 hari. Rentang ini tergantung pada rute dan jarak pengiriman. 

• Teknologi dan Software: Di industri teknologi, lead time untuk pengembangan perangkat lunak atau produk teknologi bisa bervariasi. Biasanya, waktu ini berkisar antara beberapa minggu hingga beberapa bulan, tergantung pada skala dan kompleksitas proyek.

Baca juga: 10 Software E-Procurement Terbaik Indonesia 2025

Teknik untuk mengoptimalkan lead time

1. Gunakan Supplier Lokal

Memilih supplier lokal mengurangi waktu pengiriman karena jarak yang lebih dekat dan hambatan logistik yang lebih sedikit. Dengan pemasok yang lebih dekat, barang bisa sampai lebih cepat, mempercepat keseluruhan lead time.

2. Kurangi Kegiatan yang Tidak Perlu

Mengadopsi prinsip lean manufacturing untuk mengeliminasi aktivitas yang tidak memberi nilai tambah, seperti birokrasi berlebihan atau pemeriksaan yang tidak perlu. Hal ini membantu mempercepat alur kerja dan mempersingkat lead time.

3. Ubah Metode Pengiriman

Pemilihan metode pengiriman yang lebih fleksibel dapat meningkatkan frekuensi pengiriman dan mempercepat proses distribusi. Pengiriman yang lebih sering, meskipun lebih mahal, dapat memberikan manfaat besar dalam jangka panjang.

4. Upayakan Produksi In-house

Memproduksi barang secara in-house memungkinkan perusahaan mengontrol proses produksi dengan lebih baik. Dengan begitu, perusahaan bisa memantau dan mempercepat setiap tahap produksi sesuai kebutuhan.

5. Otomatiskan Pengelolaan Inventaris

Menggunakan sistem otomatis untuk inventaris mengurangi waktu untuk memesan dan mengatur stok barang. Ini mengurangi kesalahan manusia, mengoptimalkan stok, dan memastikan produk tersedia tepat waktu.

Mempercepat lead time menggunakan software

Menghitung lead time secara manual sering memakan waktu dan rentan kesalahan. Sebagai solusinya, software dengan fitur supply chain management dapat memberikan data real-time yang akurat, mempercepat keputusan, dan meningkatkan efisiensi.

Jika Anda memerlukan sistem yang lebih komprehensif, software ERP bisa jadi jawabannya. Dengan mengoptimalkan lead time, Anda tidak hanya menekan biaya, tetapi juga meningkatkan pengalaman pelanggan dan memperkuat posisi bisnis Anda di pasar.nda.

Apa itu days sales in inventory (DSI)?

Days Sales in Inventory (DSI) adalah sebuah metrik yang mengukur berapa lama waktu yang dibutuhkan perusahaan untuk mengubah persediaannya menjadi penjualan. Barang yang sedang dalam proses produksi (work in progress/WIP) juga dihitung dalam perhitungan metrik ini.

Fungsi utama DSI adalah untuk mengevaluasi efisiensi perusahaan dalam mengelola persediaan. Nilai yang rendah menunjukkan perusahaan efektif dalam mengelola stok dan penjualan, sedangkan nilai yang tinggi bisa menandakan penjualan yang kurang baik dan kemungkinan stok berlebih.

Manfaat dari DSI

• Meningkatkan efisiensi pengelolaan inventaris: Dengan memahami metrik ini, Anda bisa lebih mudah melihat seberapa cepat produk Anda terjual, sehingga Anda tidak lagi khawatir kelebihan stok yang bisa menjadi pemborosan.

• Menghindari masalah dalam aliran kas: Manajemen arus kas yang buruk menjadi penyebab 82% kegagalan perusahaan. Dengan DSI rendah, perputaran barang menjadi lebih cepat, sehingga kas perusahaan lebih lancar dan siap untuk berbagai investasi atau pengeluaran. 

• Peramalan permintaan pelanggan: Metrik ini membantu Anda untuk lebih jeli dalam membaca tren pasar, sehingga Anda bisa lebih siap menghadapi permintaan pelanggan dan menghindari kehabisan stok.

• Perencanaan Persediaan yang Lebih Akurat: Dengan sistem yang tepat, Anda akan mendapatkan data yang lebih akurat untuk merencanakan pembelian atau produksi, sehingga Anda tidak perlu khawatir tentang stok berlebih atau kekurangan.

Faktor-faktor yang memengaruhi DSI

• Praktik Manajemen Inventaris: Manajemen inventaris yang efektif dapat mengurangi biaya penyimpanan dan meningkatkan efisiensi. Misalnya, metode seperti just-in-time (JIT) membantu meminimalkan jumlah stok yang harus disimpan, sementara stok berlebih atau barang yang lambat terjual justru meningkatkan biaya dan mengurangi efisiensi.

• Strategi Penjualan dan Pemasaran: Penjualan yang efektif mempercepat pergerakan inventaris, sehingga barang lebih cepat terjual. Sebaliknya, strategi yang kurang efektif membuat barang berada lebih lama di gudang.

• Siklus Hidup Produk: Tahap produk dalam siklus hidupnya memengaruhi days sales in inventory. Produk baru atau yang sedang populer cenderung cepat laku, sehingga memiliki waktu perputaran yang lebih singkat. Sebaliknya, barang musiman atau yang mendekati akhir siklusnya biasanya membutuhkan waktu lebih lama untuk terjual, sehingga perputarannya lebih lambat.

• Waktu Pengiriman dari Supplier: Lama waktu pengiriman barang dari supplier berdampak pada DSI. Pengiriman yang cepat memungkinkan perusahaan untuk menyimpan stok lebih sedikit, sehingga mengurangi kebutuhan untuk persediaan. Sebaliknya, pengiriman yang lambat memaksa perusahaan untuk menyimpan stok dalam jumlah lebih banyak, yang meningkatkan kebutuhan persediaan.

Cara kerja day sales in inventory

Ada dua metode utama untuk menghitung Days Sales in Inventory:

1. Menggunakan Cost of Goods Sold (COGS)

Average inventory dihitung dari (Beginning inventory + Ending inventory) / 2, sementara COGS adalah total biaya barang yang terjual dalam periode tertentu. 

2. Menggunakan Sales Revenue

Gross Margin Percentage dihitung dengan rumus: (Sales Revenue – COGS) / Sales Revenue.

Kedua metode ini membantu menghitung rata-rata waktu yang diperlukan untuk mengubah inventaris menjadi penjualan. Pemilihan metode tergantung pada data dan fokus analisis:

• Metode COGS: Cocok untuk fokus pada hubungan inventaris dengan biaya barang yang terjual, terutama pada industri manufaktur.
• Metode Sales Revenue: Lebih relevan bagi bisnis retail yang ingin mempertimbangkan nilai penjualan dan margin keuntungan.

Contoh perhitungan DSI

Metode COGS

Diketahui sebuah perusahaan memiliki:

• Beginning Inventory: $50.000
• Ending Inventory: $60.000
• COGS (Cost of Goods Sold) for the year: $1.000.000

1. Kalkulasi Average Inventory

Average Inventory = Beginning Inventory + Ending / 2

Average Inventory = (50.000 + 60.000) / 2 = 55.000

2. Kalkulasi DSI

DSI = (Average Inventory / COGS) x 365

DSI = (55.000 / 1.000.000) x 365 = 20 hari

Dengan menggunakan metode COGS, dibutuhkan sekitar 20 hari untuk mengubah persediaan menjadi penjualan.

Metode sales revenue

Diketahui sebuah perusahaan memiliki:

• Beginning Inventory: $50.000
• Ending Inventory: $60.000
• Sales Revenue: $2.000.000
• COGS (Cost of Goods Sold) selama setahun: $1.000.000

1. Kalkulasi Average Inventory

Average Inventory = Beginning Inventory + Ending / 2

Average Inventory = (50.000 + 60.000) / 2 = 55.000

2. Kalkulasi Gross Margin Percentage

Gross Margin% = Sales Revenue – COGS / Sales Revenue 

Gross Margin% = 2.000.000 – 1.000.000 / 1.000.000 = 50%

3. Kalkulasi DSI

DSI = (Average Inventory / Sales Revenue) x 365 x Gross Margin%

DSI – (55.000 / 2.000.000) x 365 x 0.5 = 10 hari

Dengan menggunakan metode Sales Revenue, dibutuhkan sekitar 10 hari untuk mengubah persediaan menjadi penjualan, dengan memperhitungkan margin kotor.

Mengoptimalkan days sales in inventory

Setiap industri punya standar DSI yang berbeda karena sifat produk, siklus penjualan, dan kebutuhan pasar. Berikut perbandingan DSI rendah dan tinggi di berbagai industri:

1. Industri Makanan dan Minuman

• DSI Rendah (5-20 hari): Produk seperti makanan segar atau minuman punya umur simpan pendek, jadi stok harus cepat berputar untuk menjaga kualitas.
• Contoh: Restoran cepat saji, supermarket, atau toko roti.

2. Industri Reteil dan Fashion

• DSI Menengah (30-90 hari): Produk seperti pakaian dan sepatu mengikuti musim penjualan tertentu. Perusahaan harus menjaga stok tetap seimbang agar tidak kehabisan atau kelebihan barang.
• Contoh: Toko pakaian, merek sepatu, atau pusat perbelanjaan.

3. Industri Teknologi dan Elektronik

• DSI Rendah hingga Menengah (20-60 hari): Produk seperti gadget dan elektronik harus cepat terjual karena teknologi cepat berubah. Menyimpan terlalu lama bisa bikin produk jadi usang.
• Contoh: Perusahaan penjualan smartphone, laptop, atau elektronik konsumen.

4. Industri Manufaktur dan Otomotif

• DSI Menengah hingga Tinggi (60-120 hari): Proses produksi yang panjang bikin stok suku cadang dan produk jadi bergerak lebih lambat.
• Contoh: Pabrik mobil, alat berat, atau peralatan mesin.

Teknik optimalisasi untuk DSI

• Segmentasikan Inventaris: Bagi stok Anda jadi tiga kelompok: A, B, dan C. Fokus lebih dulu pada barang kategori A—yang nilainya tinggi atau paling laku—karena inilah yang paling memengaruhi biaya dan days sales in inventory.

• Terapkan Sistem Just-In-Time (JIT): Strategi Just-in-Time memungkinkan Anda hanya memesan atau memproduksi stok ketika dibutuhkan. Ini membantu menghindari penumpukan barang yang tidak perlu, terutama untuk produk dengan permintaan yang mudah diprediksi.

• Menganalisis Tren Permintaan Pelanggan: Lakukan analisis data penjualan untuk memahami pola permintaan. Dengan memahami produk mana yang paling laris di periode tertentu, Anda bisa merencanakan stok dengan lebih akurat dan efisien.

• Membangun Hubungan Erat dengan Supplier: Bekerjasama dengan pemasok yang fleksibel dan andal memastikan pengiriman barang lebih cepat dan tepat waktu. Hal ini mengurangi kebutuhan menyimpan stok dalam jumlah besar untuk jangka waktu lama.

• Melakukan Audit Inventaris secara Rutin: Audit stok secara berkala membantu Anda memastikan akurasi data dan mengidentifikasi barang yang bergerak lambat (slow-moving). Dari sini, Anda bisa mengambil keputusan untuk menjual stok lama melalui promosi atau menghindari pembelian berlebih di masa depan.

• Meningkatkan Strategi Penjualan: Dorong penjualan dengan promosi, diskon, atau bundling produk untuk mempercepat pergerakan stok yang lambat terjual. Strategi ini juga membantu menarik pelanggan baru dan meningkatkan pendapatan.

Meningkatkan DSI dengan software 

Menghitung DSI secara manual sering kali tidak efisien, rentan kesalahan, dan memakan waktu. Dengan menggunakan software yang memiliki kapabilitas inventory management, Anda bisa mendapatkan data DSI yang akurat secara real-time, sekaligus meningkatkan produktivitas.

Jika butuh solusi yang lebih lengkap, software ERP bisa menjadi pilihan untuk mengotomatisasi pengelolaan inventaris dan pengumpulan data. Memperbaiki DSI penting untuk meningkatkan efisiensi operasional dan menekan biaya penyimpanan. Prosesnya mungkin menantang, tapi hasilnya sepadan — keputusan lebih tepat dan profit bisnis meningkat.

Apa itu inventory turnover?

Inventory turnover adalah indikator penting yang menunjukkan seberapa cepat sebuah perusahaan menjual dan mengganti stok dalam periode tertentu, seperti satu tahun. Rasio ini membantu perusahaan memahami seberapa efisien mereka mengelola persediaan sekaligus memenuhi kebutuhan pelanggan tanpa membebani biaya penyimpanan.

Inventory turnover yang tinggi menunjukkan stok bergerak cepat, manajemen persediaan berjalan baik, dan permintaan pelanggan terpenuhi. Sebaliknya, turnover rendah bisa jadi tanda masalah seperti stok menumpuk, barang sulit terjual, atau strategi pembelian yang kurang tepat.

Manfaat dari inventory turnover

• Mengoptimalkan Pengelolaan Stok: Inventory turnover membantu perusahaan menghindari risiko kelebihan atau kekurangan stok, sehingga operasional berjalan lebih efisien.

• Mengurangi Biaya Penyimpanan: Perputaran stok yang cepat menekan biaya gudang seperti sewa ruang dan perawatan barang.

• Meningkatkan Arus Kas: Dengan turnover yang tinggi, pendapatan masuk lebih cepat, memberikan fleksibilitas untuk mendukung aktivitas bisnis lainnya.

• Meningkatkan Kepuasan Pelanggan: Stok yang dikelola dengan baik memastikan barang selalu tersedia tepat waktu, sehingga pelanggan lebih puas.

Faktor-faktor yang memengaruhi inventory turnover

• Permintaan Pasar dan Tren Konsumen: Perubahan preferensi pelanggan atau tren pasar langsung mempengaruhi kecepatan penjualan barang. Semakin tinggi permintaan, semakin cepat barang tersebut terjual.

• Kebijakan Pembelian dan Penyimpanan: Strategi dalam mengatur jumlah pembelian dan frekuensi restock mempengaruhi jumlah stok yang tersedia. Hal ini tentu berdampak pada seberapa cepat perputaran stok tersebut.

• Lead Time dari Pemasok: Waktu yang dibutuhkan pemasok untuk mengirimkan barang akan mempengaruhi ketersediaan stok. Semakin lama lead time, semakin lama juga waktu yang dibutuhkan untuk replenishment.

• Strategi Penjualan dan Promosi: Diskon, kampanye pemasaran, atau peluncuran produk baru bisa meningkatkan daya tarik produk. Ini akan mempercepat perputaran stok dan menarik lebih banyak pembeli.

Cara kerja inventory turnover

Inventory turnover dihitung dengan membagi Cost of Goods Sold (COGS) dengan rata-rata nilai inventaris selama periode tertentu. Namun, dalam beberapa kasus, perhitungan ini bisa disesuaikan dengan menggunakan net sales, tergantung konteks perusahaan.

1. Menggunakan COGS

COGS adalah total biaya yang dikeluarkan untuk memproduksi atau membeli barang yang dijual dalam periode tertentu. Biaya ini mencakup bahan baku, tenaga kerja langsung, dan semua biaya lain yang langsung terkait dengan produksi barang atau jasa yang dijual.

Average inventory membantu memberikan gambaran yang lebih jelas tentang nilai inventaris selama periode tertentu. Caranya, jumlahkan nilai inventaris di awal dan akhir periode, lalu bagi dua.

Setelah mendapatkan keduanya, inventory turnover dapat dikalkulasi.

• Relevansi: Metode ini ideal digunakan untuk bisnis yang memiliki biaya produksi langsung yang mudah dihitung, seperti perusahaan manufaktur atau retailer yang menjual barang fisik.
• Contoh: Perusahaan pakaian menggunakan COGS untuk mengetahui seberapa sering mereka mengganti stok pakaian yang terjual.

2. Menggunakan Net Sales

• Relevansi: Digunakan oleh perusahaan dengan model bisnis yang lebih kompleks, seperti perusahaan dengan produk yang memiliki margin keuntungan bervariasi atau model berbasis jasa.
• Contoh: Perusahaan elektronik yang memiliki berbagai jenis produk dengan margin berbeda bisa menggunakan penjualan bersih untuk mendapatkan gambaran lebih jelas tentang perputaran stok berdasarkan total penjualan.

Contoh perhitungan inventory turnover

Misalkan sebuah perusahaan memiliki informasi berikut:

• Inventaris Awal: Rp300.000.000
• Pembelian Bersih: Rp1.200.000.000
• Inventaris Akhir: Rp250.000.000

1. Menghitung COGS

• COGS = Beginning Inventory + Net Purchase − Ending Inventory
• COGS = Rp300.000.000 + Rp1.200.000.000 – Rp250.000.000 = Rp1.250.000.000

2. Menghitung Average Inventory

• Average Inventory = Beginning Inventory + Ending Inventory / 2
• Average Inventory  = (Rp300.000.000 + Rp250.000.000) / 2 = Rp275.000.000

3. Menghitung Inventory Turnover

• Inventory Turnover = COGS / Average Inventory
• Inventory Turnover = Rp1.250.000.000 / Rp275.000.000 = 4,55

Apa yang harus dilakukan jika inventory turnover rendah?

Sebelumnya, kami menyebutkan bahwa semakin tinggi rasio inventory turnover, biasanya semakin baik karena menunjukkan penjualan yang kuat. Sebaliknya, rasio yang rendah sering kali menandakan penjualan yang lemah atau menurunnya permintaan pasar terhadap barang tersebut.

Namun, ada pengecualian untuk aturan ini. Contohnya, barang-barang mewah cenderung memiliki turnover yang rendah

Selain itu, angka inventory turnover yang ideal bervariasi di setiap industri. Perhatikan grafik ini untuk memahami perbedaannya:

Teknik pengoptimalan inventory turnover

Berikut adalah langkah-langkah sederhana untuk meningkatkan inventory turnover yang rendah agar bisnis Anda lebih efisien dan kompetitif:

1. Merampingkan Supply Chain

Supplier dengan harga termurah belum tentu pilihan terbaik. Jika produk tersebut sangat penting untuk penjualan atau sedang banyak diminati pasar, waktu pengiriman yang cepat dan terjamin bisa jadi lebih utama. Mengoptimalkan rantai pasok untuk menghilangkan hambatan akan meningkatkan penjualan, keuntungan, dan margin secara keseluruhan.

2. Menyesuaikan Strategi Penetapan Harga Anda

Sesuaikan harga untuk memaksimalkan margin pada barang yang sedang banyak diminati. Untuk barang yang lama tidak laku, pertimbangkan menjualnya melalui saluran sekunder atau menyumbangkannya ke lembaga amal agar bisa mendapat potongan pajak.

3. Periksa Peringkat di Industri Anda

Inventory turnover Anda perlu sebanding dengan standar di industri. Dengan memanfaatkan tren yang terlihat pada rasio persediaan, Anda bisa mengoptimalkan posisi strategis pada produk unggulan, memperbesar pangsa pasar, dan meningkatkan posisi di industri.

4. Meningkatkan Forecasting

Laporan penjualan dan inventaris memberikan data yang diperlukan untuk membuat prediksi stok lebih tepat. Data ini juga bisa digunakan untuk merencanakan penjualan di masa depan, seperti memberi ide untuk mengubah variasi produk atau menggabungkan barang dengan cara kreatif untuk mengurangi stok yang bergerak lambat dan mendapatkan margin lebih tinggi.

5. Mengotomatiskan Pesanan Pembelian

Automatisasi dapat meningkatkan efisiensi dan menekan biaya. Namun, dengan menambahkan sistem manajemen pesanan yang mempermudah pemesanan ulang barang yang banyak terjual, Anda akan meraih keuntungan lebih besar. Pertimbangkan untuk menggunakan sistem inventaris yang secara otomatis membuat pesanan pembelian untuk disetujui pembeli, sehingga kontrol lebih terjaga dan kesalahan lebih sedikit.

Meningkatkan inventory turnover dengan software

Menghitung inventory turnover secara manual seringkali memakan waktu dan rentan terhadap kesalahan. Dengan software yang memiliki kapabilitas inventory management yang andal, Anda bisa mendapatkan data yang akurat dan real-time untuk pengelolaan stok yang lebih efisien.

Namun, jika Anda membutuhkan solusi yang lebih menyeluruh, kami menyarankan untuk berinvestasi dalam sistem ERP yang dapat mengotomatiskan proses lain sekaligus meningkatkan efisiensi bisnis Anda. Mengoptimalkan inventory turnover memang penuh tantangan, tapi hasilnya sepadan: efisiensi operasional meningkat, biaya penyimpanan turun, dan stok selalu sesuai kebutuhan pasar.

Baca juga: Perbedaan Metode FIFO, LIFO, FEFO dan Average Cost (AVCO)

Apa itu cloud ERP?

Cloud ERP adalah sistem Enterprise Resource Planning yang berjalan di teknologi cloud. Dengan akses melalui internet, sistem ini membantu perusahaan mengelola bisnis secara terintegrasi dan efisien.

Tujuan dari cloud ERP sangat sederhana. Teknologi ini mempermudah akses data, mempercepat proses, dan meningkatkan fleksibilitas operasional. Perusahaan tidak perlu lagi repot dengan infrastruktur IT yang rumit atau biaya pemeliharaan tinggi.

Manfaat dari cloud ERP

1. Efisiensi Operasional

Cloud ERP mengintegrasikan berbagai fungsi penting seperti keuangan, logistik, dan sumber daya manusia ke dalam satu platform. Hasilnya, proses bisnis menjadi lebih mulus, mengurangi kesalahan manual, dan mempercepat pengambilan keputusan.

2. Akses Data Secara Real-Time

Cloud ERP memungkinkan Anda memantau bisnis secara langsung dari perangkat apapun selama terhubung dengan internet. Dengan fleksibilitas ini, tim Anda tetap produktif, baik di kantor maupun saat bekerja di luar lokasi.

3. Skalabilitas

Cloud ERP dirancang untuk tumbuh bersama bisnis Anda, baik untuk UKM yang baru berkembang maupun perusahaan besar yang terus memperluas operasinya. Kemudahan untuk berkembang ini menjadikan cloud ERP menjadi pilihan yang fleksibel dan dapat diandalkan untuk kebutuhan bisnis di masa depan.

4. Penghematan Biaya

Anda tidak perlu lagi investasi besar untuk membeli server atau membangun infrastruktur IT sendiri. Dengan sistem berbasis cloud, pengeluaran lebih hemat karena hanya membayar sesuai kebutuhan penggunaan.

Kelebihan cloud ERP

1. Data yang Selalu Terkini

Vendor cloud ERP secara otomatis memperbarui sistem Anda, memastikan semua fitur tetap relevan dengan kebutuhan bisnis terkini. Pembaruan ini juga membantu menghindari risiko sistem usang yang bisa menghambat efisiensi.

2. Keamanan Data

Data perusahaan Anda dilindungi dengan enkripsi kelas atas yang membuatnya sulit diakses oleh pihak tak bertanggung jawab. Selain itu, penyimpanan berbasis cloud menawarkan lapisan keamanan ekstra dengan backup otomatis dan perlindungan terhadap risiko kehilangan data.

Kekurangan cloud ERP

1. Ketergantungan pada Internet

ERP berbasis cloud bergantung penuh pada koneksi internet untuk aksesnya. Tanpa internet yang stabil, pengguna akan kesulitan mengakses data dan menjalankan berbagai fungsi ERP dengan efektif.

2. Privasi Data

Data bisnis yang tersimpan di ERP cloud dikelola oleh penyedia layanan pihak ketiga, yang bisa memicu kekhawatiran soal keamanan dan kerahasiaan. Perusahaan perlu memastikan penyedia layanan memiliki standar keamanan yang memadai agar data tetap aman dan terlindungi.

Baca juga: ERP Adalah: 3 Jenis, Manfaat, dan Cara Kerjanya

Modul dan fitur dalam cloud ERP

ERP berbasis cloud memiliki berbagai modul yang bisa membantu perusahaan mengelola operasional dengan lebih efisien dan terintegrasi. Setiap modul memiliki peran spesifik untuk mendukung kebutuhan bisnis Anda secara menyeluruh:

1. Keuangan dan Akuntansi

Modul ini membantu perusahaan Anda mengelola laporan keuangan, anggaran, dan aktivitas akuntansi dari satu tempat. Dengan modul ini, Anda bisa memantau keuangan perusahaan dengan akurat tanpa harus menghabiskan banyak waktu untuk menggabungkan data dari berbagai sumber.

2. Manajemen Inventaris

Cloud ERP membantu memantau stok barang secara real-time dan memastikan pengelolaan pengadaan berjalan lancar. Dengan pemantauan yang otomatis dan canggih, bisnis bisa menghindari risiko kekurangan atau kelebihan stok yang berpotensi merugikan.

3. Sumber Daya Manusia (SDM)

Modul ini mengelola proses rekrutmen, gaji, dan pengembangan karyawan menjadi lebih mudah dengan. Dengan semua data SDM yang terintegrasi, perusahaan bisa lebih fokus mengembangkan tim dan meningkatkan kepuasan karyawan.

4. Rantai Pasok

Cloud ERP membantu mengoptimalkan pengadaan, logistik, dan distribusi agar lebih cepat dan efisien. Dengan modul ini, Anda bisa mengurangi hambatan di jalur distribusi dan memastikan produk sampai ke pelanggan tepat waktu.

5. CRM (Customer Relationship Management)

Modul ini dirancang untuk membangun dan mempertahankan hubungan baik dengan pelanggan. Dengan data yang terkumpul, perusahaan bisa menyusun strategi pemasaran yang lebih personal dan efektif.

6. Analitik dan Laporan

Modul ini menyediakan data dan laporan yang mendalam untuk mendukung pengambilan keputusan strategis. Dengan wawasan berbasis data, perusahaan bisa melihat peluang bisnis dan memprediksi tren dengan lebih tepat.

Lebih lanjut: Jenis-Jenis Modul ERP dan Perannya dalam Bisnis

Cara kerja dan konsep cloud ERP

ERP cloud berfungsi dengan mengintegrasikan berbagai proses bisnis melalui teknologi berbasis cloud. Berikut adalah konsep utama di balik cara kerjanya:

1. Hosting berbasis cloud

Sistem ERP ini dioperasikan melalui server yang dikelola oleh penyedia layanan, bukan di perangkat atau server lokal perusahaan. Dengan ini, perusahaan tidak perlu menginvestasikan dana besar untuk membeli perangkat keras atau membentuk tim IT internal guna mengelola infrastruktur. Selain itu, server berbasis cloud memastikan sistem tetap tersedia meskipun terjadi gangguan fisik di lokasi perusahaan.

2. Model berlangganan

Biasanya ERP dengan sistem cloud menggunakan sistem pembayaran berbasis langganan, di mana Anda sebagai pengguna hanya membayar untuk modul atau fitur yang digunakan. Hal ini membuat investasi awal lebih terjangkau dibandingkan solusi tradisional yang membutuhkan biaya lisensi besar. Perusahaan juga dapat menyesuaikan paket layanan sesuai kebutuhan bisnis yang terus berkembang tanpa biaya tambahan.

3. Integrasi secara real-time

Salah satu keunggulan ERP cloud adalah koneksi antar-modul yang terjadi secara real-time. Data dari berbagai departemen, seperti keuangan, logistik, dan sumber daya manusia, dapat langsung diakses dan diperbarui tanpa hambatan. Dengan integrasi ini, perusahaan dapat menghindari duplikasi data dan mengambil keputusan strategis berdasarkan informasi terkini.

4. Akses multi-perangkat

Dengan ERP cloud, karyawan dapat mengakses data perusahaan menggunakan berbagai perangkat, seperti komputer, tablet, atau smartphone. Aksesibilitas ini mendukung gaya kerja fleksibel, termasuk kerja jarak jauh, dan memastikan produktivitas tetap terjaga kapan saja dan di mana saja.

5. Pembaruan otomatis

Vendor cloud ERP secara otomatis menangani pembaruan software dan sistem keamanan. Hal ini memastikan perusahaan selalu menggunakan versi terbaru tanpa perlu melakukan proses manual yang memakan waktu. Selain itu, risiko keamanan juga diminimalkan dengan perlindungan yang diperbarui secara rutin.

Baca juga: Rekomendasi 10 Vendor ERP Terbaik untuk Bisnis di Indonesia